压力是液压装置最重要的参数，它对液压装置状态的变异十分敏感，用压力表测试系统有关部位压力来判断其状态，是最为普遍的故障检测手段。在此，要正确选择压力表的量程与精度，正确选择能准确反映元件状态的测点。有设备正常状态下，测出各点正常的压力值，以此为基准，根据液压系统的工作机理，推测相关元件磨损以后，有关点的压力值将发生什么样的变化，由此判断元件的损坏情况。现举一例简要介绍用压力表测试液压装置，判断其故障状态的方法，

液压回路如图１所示，管径为63.5mm，压力为13MPa，利用比例方向阀控制摆动缸的两种速度（先快后慢）。从图中可以看出，１通过４使回路压力维持在13MPa，以避免液压冲击，６保证摆动缸在任一位置停住，２叠加在３上给３提供5MPa的工作压力，８将阀台与泵站的油路隔开，９给回路存贮液压能，充氮压力为8MPa。

用量程为0～15MPa，刻度0.1MPa的压力表在该回路不动作时，对Ａ～Ｉ9个测压点测压，利用充氮工具测量蓄能器的充氮压力及Ｊ值。结果如表１。

表1  各点压力测试结果

这些数据作为该液压回路的原始数据保存，以后逐月检查比较，可以判断回路中液压元件性能的好坏。

1）过滤器。从表中可以看到Ｇ点与Ｈ点的压差为0.1MPa，这是管道，过滤器及阀的压力损失，当Ｈ点的压力下降到12.75MP或以下时，过滤器较脏应予更换。

2）平衡阀。Ｆ、Ｅ和Ｉ点的压力为表中值时，说明平衡阀密封性能好压力补偿器的控制部分出现内泄。

3）压力补偿器。当Ａ点与Ｉ点的压力差小于表中的1.7MPa时压力补偿器的控制部分出现内泄。

4）比例方向阀。Ｃ与Ｄ点分别在比例阀主阀芯两端面的连接管线上，先导比例电磁铁的阀芯零位特性好，先导阀芯开口度好是Ｃ、Ｄ点均为零值，否则阀芯产生漂移或是开口度差，应考虑更换先导部分或调零。

5）蓄能器。对蓄能器的压力油卸荷后10分钟，测量充氮压力，时略低于8MPa，若蓄能器的皮囊破损或测压头处（充氮口）漏气，则压力为零。

6）截止阀。使该阀处于关闭位置，并在Ｇ点处放油，利用压力表测压，10分钟后看压力是否上升，如果是则说晨该阀存在内泄。