油泵电机

知识 | 压力表测试与判断液压装置的状态

2017年10月30日

压力是液压装置最重要的参数,它对液压装置状态的变异十分敏感,用压力表测试系统有关部位压力来判断其状态,是最为普遍的故障检测手段。在此,要正确选择压力表的量程与精度,正确选择能准确反映元件状态的测点。有设备正常状态下,测出各点正常的压力值,以此为基准,根据液压系统的工作机理,推测相关元件磨损以后,有关点的压力值将发生什么样的变化,由此判断元件的损坏情况。现举一例简要介绍用压力表测试液压装置,判断其故障状态的方法,

液压回路如图1所示,管径为63.5mm,压力为13MPa,利用比例方向阀控制摆动缸的两种速度(先快后慢)。从图中可以看出,1通过4使回路压力维持在13MPa,以避免液压冲击,6保证摆动缸在任一位置停住,2叠加在3上给3提供5MPa的工作压力,8将阀台与泵站的油路隔开,9给回路存贮液压能,充氮压力为8MPa


 

用量程为015MPa,刻度0.1MPa的压力表在该回路不动作时,对A~I9个测压点测压,利用充氮工具测量蓄能器的充氮压力及J值。结果如表1。

表1  各点压力测试结果

这些数据作为该液压回路的原始数据保存,以后逐月检查比较,可以判断回路中液压元件性能的好坏。

1)过滤器。从表中可以看到G点与H点的压差为0.1MPa,这是管道,过滤器及阀的压力损失,当H点的压力下降到12.75MP或以下时,过滤器较脏应予更换。

2)平衡阀。F、E和I点的压力为表中值时,说明平衡阀密封性能好压力补偿器的控制部分出现内泄。

3)压力补偿器。当A点与I点的压力差小于表中的1.7MPa时压力补偿器的控制部分出现内泄。

4)比例方向阀。C与D点分别在比例阀主阀芯两端面的连接管线上,先导比例电磁铁的阀芯零位特性好,先导阀芯开口度好是C、D点均为零值,否则阀芯产生漂移或是开口度差,应考虑更换先导部分或调零。

5)蓄能器。对蓄能器的压力油卸荷后10分钟,测量充氮压力,时略低于8MPa,若蓄能器的皮囊破损或测压头处(充氮口)漏气,则压力为零。

6)截止阀。使该阀处于关闭位置,并在G点处放油,利用压力表测压,10分钟后看压力是否上升,如果是则说晨该阀存在内泄。

来源:武汉佳星安达液压机电设备有限公司
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